광섬유 산업에 대한 열화상
I적외선 열화상 카메라가 널리 사용되고 있으며 광섬유 산업도 적외선과 밀접한 관련이 있습니다.열화상.
파이버 레이저는 우수한 빔 품질, 높은 에너지 밀도, 높은 전기광학 변환 효율, 우수한 방열, 컴팩트한 구조, 유지 관리가 필요 없고 유연한 전송 등의 장점을 갖고 있으며 레이저 기술 개발의 주류 방향이 되었습니다. 적용의 주요 힘. 파이버 레이저의 전체 전기광학 효율은 약 30~35%이며, 대부분의 에너지는 열의 형태로 손실됩니다.
따라서 레이저 작업 과정 중 온도 제어는 레이저의 품질과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 전통적인 접촉 온도 측정 방법은 레이저 본체의 구조를 파괴하며 단일 지점 비접촉 온도 측정 방법은 섬유 온도를 정확하게 포착할 수 없습니다. 적외선의 사용열화상 카메라광섬유 레이저의 생산 과정에서 광섬유, 특히 광섬유의 융합 조인트의 온도를 감지하기 위해 광섬유 레이저는 광섬유 제품의 개발 및 품질 관리를 효과적으로 보장할 수 있습니다. 생산 테스트 중에 제품 품질을 보장하기 위해 펌프 소스, 결합기, 피그테일 등의 온도를 측정해야 합니다.
응용 분야의 열화상 온도 측정은 레이저 용접, 레이저 클래딩 및 기타 시나리오의 온도 측정에도 사용할 수 있습니다.
파이버 레이저 감지에 적용되는 적외선 열화상 카메라의 고유한 장점은 다음과 같습니다.
1. 열화상 카메라장거리, 비접촉 및 대면적 온도 측정의 특성을 가지고 있습니다.
2. 모니터링 온도 영역을 자유롭게 선택할 수 있는 전문 온도 측정 소프트웨어는 최고 온도 지점을 자동으로 획득 및 기록하고 테스트 효율성을 향상시킵니다.
3. 온도 임계값, 고정점 샘플링 및 다중 온도 측정을 설정하여 자동 데이터 수집 및 곡선 생성을 실현할 수 있습니다.
4. 다양한 형태의 과열 경보를 지원하고, 설정 값에 따라 이상을 자동으로 판단하고, 데이터 보고서를 자동으로 생성합니다.
5. 2차 개발 및 기술 서비스를 지원하고, 다중 플랫폼 SDK를 제공하며, 자동화 장비의 통합 및 개발을 촉진합니다.
고출력 광섬유 레이저의 제조 과정에서 광섬유 융착 접합부에 광학적 불연속성 및 특정 크기의 결함이 있을 수 있습니다. 심각한 결함은 섬유 융합 조인트의 비정상적인 가열을 유발하여 레이저에 손상을 주거나 핫스팟을 태울 수 있습니다. 따라서 섬유 융착 접합부의 온도 모니터링은 섬유 레이저 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 측정된 광섬유 접속점의 품질이 적합한지 판단하고 제품 품질을 향상시키기 위해 열화상 카메라를 사용하여 광섬유 접속점의 온도 모니터링을 실현할 수 있습니다.
온라인의 사용열화상 카메라자동화 장비에 통합되어 광섬유의 온도를 안정적이고 신속하게 테스트하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 16일