기능 테스트 기능

신제품 개발 전반에 걸쳐 적용되는 포괄적인 테스트는 제조 중단 시간을 줄이는 동시에 고객의 비용을 절약합니다. 초기 단계에서 회로 내 테스트, 자동 광학 검사(AOI) 및 Agilent 5DX 검사는 시기적절한 조정을 촉진하는 중요한 피드백을 제공합니다. 그런 다음 엄격한 환경 스트레스 검사를 통해 제품 신뢰성을 검증하기 전에 개별 고객 사양에 대한 기능 및 응용 프로그램 테스트를 수행합니다. 새로운 제품을 출시할 때 기능 및 테스트 기능으로 구성된 POE 제품군을 통해 처음부터 제품을 올바르게 구축하고 기대 이상의 솔루션을 제공할 수 있습니다.

기능 테스트:

최종 제조 단계

기능 테스트(FCT)는 최종 제조 단계로 사용됩니다. 완성된 PCB가 배송되기 전에 합격/불합격 여부를 결정합니다. 제조 시 FCT의 목적은 제품 하드웨어에 결함이 없는지 검증하는 것입니다. 그렇지 않으면 시스템 애플리케이션에서 제품의 올바른 기능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

즉, FCT는 PCB의 기능과 동작을 확인합니다. 기능 테스트의 요구 사항, 개발 및 절차는 PCB마다, 시스템마다 크게 다르다는 점을 강조하는 것이 중요합니다.

기능 테스터는 일반적으로 가장자리 커넥터나 테스트 프로브 포인트를 통해 테스트 중인 PCB에 인터페이스합니다. 이 테스트는 PCB가 사용될 최종 전기 환경을 시뮬레이션합니다.

가장 일반적인 형태의 기능 테스트는 단순히 PCB가 제대로 작동하는지 확인하는 것입니다. 보다 정교한 기능 테스트에는 광범위한 작동 테스트를 통해 PCB를 순환시키는 작업이 포함됩니다.
기능 테스트의 고객 이점:

● 기능 테스트는 테스트 중인 제품의 작동 환경을 시뮬레이션하여 고객이 실제 테스트 장비를 제공하는 데 드는 비용을 최소화합니다.
● 어떤 경우에는 값비싼 시스템 테스트가 필요하지 않으므로 OEM의 시간과 재정 자원이 많이 절약됩니다.
● 출고되는 제품의 50%에서 100%까지 어디에서나 제품의 기능을 확인할 수 있으므로 OEM이 확인하고 디버깅하는 데 드는 시간과 노력이 최소화됩니다.
● 신중한 테스트 엔지니어는 기능 테스트에서 가장 높은 생산성을 끌어낼 수 있으므로 시스템 테스트를 제외하면 가장 효과적인 도구가 됩니다.
● 기능 테스트는 ICT 및 플라잉 프로브 테스트와 같은 다른 유형의 테스트를 향상시켜 제품을 더욱 견고하고 오류 없이 만듭니다.

기능 테스트는 제품의 작동 환경을 에뮬레이트하거나 시뮬레이션하여 올바른 기능을 확인합니다. 환경은 DUT(테스트 중인 장치)와 통신하는 모든 장치로 구성됩니다. 예를 들어 DUT의 전원 공급 장치 또는 DUT가 제대로 작동하는 데 필요한 프로그램 로드가 있습니다.

PCB는 일련의 신호 및 전원 공급 장치를 받습니다. 기능이 올바른지 확인하기 위해 특정 지점에서 응답을 모니터링합니다. 테스트는 일반적으로 사양과 테스트 절차를 정의하는 OEM 테스트 엔지니어에 따라 수행됩니다. 이 테스트는 잘못된 구성 요소 값, 기능 오류 및 매개변수 오류를 감지하는 데 가장 적합합니다.

펌웨어라고도 하는 테스트 소프트웨어를 사용하면 생산 라인 작업자가 컴퓨터를 통해 자동으로 기능 테스트를 수행할 수 있습니다. 이를 위해 소프트웨어는 디지털 멀티미터, I/O 보드, 통신 포트와 같은 외부 프로그래밍 가능 계측기와 통신합니다. 기기와 DUT를 인터페이스하는 고정 장치와 결합된 소프트웨어를 사용하면 FCT를 수행할 수 있습니다.

정통한 EMS 제공업체에 의존하세요

스마트 OEM은 평판이 좋은 EMS 제공업체에 의존하여 제품 설계 및 조립의 일부로 테스트를 포함합니다. EMS 회사는 OEM의 기술 창고에 상당한 유연성을 추가합니다. 숙련된 EMS 제공업체는 다양한 고객 그룹을 위해 광범위한 PCB 제품을 설계하고 조립합니다. 따라서 OEM 고객보다 훨씬 더 광범위한 지식, 경험 및 전문 지식을 축적합니다.

OEM 고객은 지식이 풍부한 EMS 제공업체와 협력하여 큰 이점을 얻을 수 있습니다. 주된 이유는 경험이 풍부하고 능숙한 EMS 제공업체가 경험 기반을 활용하여 다양한 신뢰성 기술 및 표준과 관련된 귀중한 제안을 하기 때문입니다. 결과적으로 EMS 제공업체는 아마도 OEM이 테스트 옵션을 평가하도록 돕고 제품 성능, 제조 가능성, 품질, 신뢰성 및 가장 중요한 비용을 개선하기 위한 최상의 테스트 방법을 제안할 수 있는 가장 좋은 위치에 있을 것입니다.

플라잉 헤드 프로브/고정물 없는 테스트

AXI – 2D 및 3D 자동 X-Ray 검사
AOI – 자동 광학 검사
ICT - 회로 내 테스트
ESS – 환경 스트레스 스크리닝
EVT – 환경 검증 테스트
FT – 기능 및 시스템 테스트
CTO – 주문 구성
진단 및 고장 분석
PCBA 제조 및 테스트
당사의 PCBA 기반 제품 제조는 단일 PCB 어셈블리부터 박스형 인클로저에 통합된 PCBA에 이르기까지 광범위한 어셈블리를 처리합니다.
SMT, PTH, 혼합 기술
초미세 피치, QFP, BGA, μBGA, CBGA
고급 SMT 조립
PTH 자동 삽입(축방향, 방사형, 딥)
깨끗하고 수성이며 무연 처리가 필요하지 않습니다.
RF 제조 전문성
주변 공정 능력
프레스핏 백 플레인 및 미드 플레인
장치 프로그래밍
자동화된 컨포멀 코팅
가치 엔지니어링 서비스(VES)
POE 가치 엔지니어링 서비스를 통해 고객은 제품 제조 가능성과 품질 성능을 최적화할 수 있습니다. 우리는 설계 및 제조 프로세스의 모든 측면에 중점을 두고 비용, 기능, 프로그램 일정 및 전반적인 요구 사항에 대한 모든 영향을 평가합니다.

ICT가 종합적인 테스트를 수행합니다.

ICT(In Circuit Testing)는 전통적으로 성숙한 제품, 특히 하도급 제조에 사용되었습니다. 이 제품은 못바닥 테스트 장치를 사용하여 PCB 하단의 여러 테스트 지점에 액세스합니다. 충분한 액세스 포인트가 있으면 ICT는 테스트 신호를 PCB 안팎으로 고속으로 전송하여 구성 요소와 회로를 평가할 수 있습니다.

손톱 베드 테스터는 전통적인 전자 테스트 장치입니다. 구멍에 수많은 핀이 삽입되어 있으며, 공구 핀을 사용하여 정렬되어 있습니다.

인쇄 회로 기판의 테스트 지점과 접촉하고 와이어로 측정 장치에도 연결됩니다. 이 장치에는 테스트 중인 장치(DUT) 회로의 한 노드와 접촉하는 작은 스프링 장착 포고 핀 배열이 포함되어 있습니다.

DUT를 못판에 대고 누르면 DUT 회로 내에서 수백, 경우에 따라 수천 개의 개별 테스트 포인트와 안정적인 접촉이 신속하게 이루어질 수 있습니다. 못판 테스터에서 테스트한 장치에는 고정 장치에 사용된 포고 핀의 날카로운 끝에서 나오는 작은 자국이나 움푹 들어간 부분이 나타날 수 있습니다.
ICT 설비를 만들고 프로그래밍하는 데 몇 주가 걸립니다. 고정물은 진공이거나 프레스다운일 수 있습니다. 진공 고정 장치는 프레스다운 유형에 비해 더 나은 신호 판독 기능을 제공합니다. 반면, 진공 설비는 제조 복잡성이 높기 때문에 가격이 비쌉니다. 못판이나 회로 내 테스터는 계약 제조 환경에서 가장 일반적이고 널리 사용됩니다.
 

ICT는 OEM 고객에게 다음과 같은 이점을 제공합니다.

● 값비싼 고정 장치가 필요하지만 ICT에서는 모든 전원 및 접지 단락을 감지할 수 있도록 100% 테스트를 수행합니다.
● ICT 테스트는 테스트를 강화하고 고객 디버그 요구 사항을 거의 0으로 제거합니다.
● ICT는 수행하는 데 그리 오랜 시간이 걸리지 않습니다. 예를 들어 플라잉 프로브가 20분 정도 걸리면 동일한 시간에 ICT가 1분 정도 걸릴 수 있습니다.
● 회로의 단락, 개방, 누락된 구성 요소, 잘못된 값 구성 요소, 잘못된 극성, 결함 있는 구성 요소 및 전류 누출을 확인하고 감지합니다.
● 모든 제조 결함, 설계 결함 및 결함을 포착하는 신뢰성이 높고 포괄적인 테스트입니다.
● 테스트 플랫폼은 Windows와 UNIX에서 모두 사용할 수 있으므로 대부분의 테스트 요구 사항에 대해 어느 정도 보편적으로 사용할 수 있습니다.
● 테스트 개발 인터페이스 및 운영 환경은 OEM 고객의 기존 프로세스에 빠르게 통합되는 개방형 시스템 표준을 기반으로 합니다.

ICT는 가장 지루하고, 번거롭고, 비용이 많이 드는 테스트 유형입니다. 그러나 ICT는 대량 생산이 필요한 성숙한 제품에 이상적입니다. 전원 신호를 실행하여 보드의 여러 노드에서 전압 레벨과 저항 측정을 확인합니다. ICT는 매개변수 오류, 설계 관련 오류 및 구성 요소 오류를 감지하는 데 탁월합니다.